SMT ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ SMT ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲੀਅਤ ਬੇਰਹਿਮ ਹੈ.ਹੇਠਾਂ SMT ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ।

ਅੱਗੇ, ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

1. ਕਬਰ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਘਟਨਾ

ਟੋਮਸਟੋਨਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵਧਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਨੁਕਸ ਉਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਸੰਤੁਲਿਤ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਅਜਿਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:

• ਸਰਗਰਮ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਧਿਆ ਸਮਾਂ;
• ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ;
• ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ;
• ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ;
• ਟੈਂਪਲੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

2. ਸੋਲਡਰ ਬ੍ਰਿਜ

ਜਦੋਂ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਬ੍ਰਿਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਪ੍ਰਿੰਟ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ;
• ਸਹੀ ਲੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
• ਟੈਂਪਲੇਟ 'ਤੇ ਅਪਰਚਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ;
• ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਪਿਕ ਅਤੇ ਪਲੇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।

3. ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ

ਜੇ ਉਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਜਾਂ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚੀਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ:

• ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕਰੋ;
• SMT ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚੋ;
• 4°C ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।

4. ਨੁਕਸਾਨ

ਜੇ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਉਤਾਰ ਦੇਣਗੇ ਅਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਨਾ ਕਰੇ।

ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ:

• ਖਰਾਬ ਪਿੰਨਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;
• ਰੀਫਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਥੀਂ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

5. ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ

ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਤ ਦਿਸ਼ਾ ਜਾਂ ਗਲਤ ਦਿਸ਼ਾ/ਧਰੁਵੀਤਾ ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ:

• ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਸੁਧਾਰ;
• ਹੱਥੀਂ ਰੱਖੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;
• ਰੀਫਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਪਰਕ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ;
• ਰੀਫਲੋ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਏਅਰਫਲੋ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਸਮੱਸਿਆ

ਤਸਵੀਰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਤਿੰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ:

(1) ਵਾਧੂ ਸੋਲਡਰ

(2) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੋਲਡਰ

(3) ਕੋਈ ਸੋਲਡਰ ਨਹੀਂ।

ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਕਾਰਕ ਹਨ।

1) ਪਹਿਲਾਂ, ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਛੇਕ ਬਲੌਕ ਜਾਂ ਗਲਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2) ਦੂਜਾ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੇਸ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।

3) ਤੀਸਰਾ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂ ਪੈਡ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਕੋਈ ਸੋਲਡਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ:

• ਸਾਫ਼ ਟੈਪਲੇਟ;
• ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ;
• ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ;
• ਘੱਟ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰੋ।

7. ਅਸਧਾਰਨ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ

ਜੇਕਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਕਦਮ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਆਕਾਰ ਬਣ ਜਾਣਗੇ।

ਅਸਪਸ਼ਟ ਸਟੈਨਸਿਲ ਛੇਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ (1) ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪੈਡਾਂ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਭਿੱਜਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ (2) ਸੋਲਡਰ ਹੋਲ, ਘੱਟ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਮਾਂ (3) ਸੋਲਡਰ ਆਈਸਿਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰੋਧਕ ਉਪਾਅ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

• ਸਾਫ਼ ਟੈਪਲੇਟ;
• ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ SMT ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣਾ;
• ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

ਉਪਰੋਕਤ SMT ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੇਂਗਯੁਆਨ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ ਹਨ।ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।